厚度分別為：0.4mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.4mm

寬度分別為：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、230mm、300mm

一、聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯基材和膠層組成的防腐用工業(yè)型膠帶。

1、組成:

聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護帶（外帶）、補口帶。根據(jù)防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。

2、施工等級:

1防腐層等級 總厚度（mm） 防腐層結(jié)構(gòu)

2普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶

3加強級 ≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50~55%+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）

4主要應(yīng)用于石油、天然氣傳輸；化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便的特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進行不斷的改進和提高聚乙烯膠粘帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。

3、施工工藝:

鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

二、預(yù)處理規(guī)定

1. 清理鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別的噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）

3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺點應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清理干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，需要重新進行表面預(yù)處理。

三、涂底漆:

1．鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面要保持干燥、無塵。

2．底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

3．涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺點，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

4．待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

5．鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

6．使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的浪費。

7．一般情況下：

手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆

機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆

四、膠帶纏繞

1．膠帶解卷時的溫度要在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

2．對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。

3．使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4．使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

5．工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊預(yù)留段。

6．預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標準8的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。

7．使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。

8．補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。

9．對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。

五、種類:

1．復(fù)合型防腐膠帶（丁基橡膠型）：出現(xiàn)一般以內(nèi)帶（防腐帶）、外帶（保護帶）補口帶和底漆組成一套防腐體系。

2．聚乙烯600型防腐膠帶（改性瀝青型）：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。

3．聚乙烯雙面膠型防腐膠帶（復(fù)合膠）：這種膠帶兩面都有復(fù)合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶（內(nèi)帶）使用，在南亞用途比較廣，國內(nèi)很少用到，主要是很少設(shè)計到，國內(nèi)的標準還不完善。

六、標準:

新的標準為代號為：SY/T0414-2007（鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準），其中主要的重新規(guī)定了防腐膠帶的防腐等級為：防腐層厚度，加強級≥1.0mm 特加強級≥1.4mm 膠帶對底漆鋼剝離強度增加和增加帶隔離膜膠帶（聚乙烯600型防腐膠帶、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶）。